منوپمپ اسکرو

مونو پمپ اسکرو (Mono Screw Pump) یکی از انواع پمپ‌هایی است که برای انتقال سیالات غلیظ با ویسکوزیته‌های بالا، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پمپ‌ها با طراحی ویژه خود، توانایی جابه‌جایی مایعات حاوی ذرات جامد، مواد خورنده و سیالات حساس به برش را دارند. مونوپمپ‌های اسکرو افقی معمولاً از یک روتور مارپیچی (Screw) و استاتور الاستومری و انعطاف‌پذیر تشکیل شده‌اند که حرکت سیال را به‌صورت یکنواخت و بدون ضربه انجام می‌دهند.

7 مزیت خرید منو پمپ اسکرو

مزایای خرید مونو پمپ اسکرو، به دلیل طراحی خاص و عملکرد منحصر به فرد آن باعث شده است تا در بسیاری از صنایع به عنوان یکی از بهترین گزینه ها برای انتقال سیالات با ویسکوزیته های مختلف شناخته شود. این پمپ های صنعتی قادرند سیالات غلیظ، دارای خاصیت خورندگی و حاوی ذرات جامد را با کمترین میزان استهلاک و بیشترین بازدهی جابه جا کنند. در ادامه به مهم ترین ویژگی ها و مزایای این دستگاه ها می پردازیم:

جریان یکنواخت و بدون ضربه – افزایش عمر تجهیزات صنعتی

جریان یکنواخت و بدون ضربه در این دستگاه ها، سیالات را به صورت یکپارچه و بدون ایجاد ضربه هیدرولیکی منتقل می کند. این ویژگی باعث کاهش فشار ناگهانی در سیستم های پمپاژ شده و از آسیب به تجهیزات دیگر مانند لوله کشی و اتصالات جلوگیری می کند. به همین دلیل ، این نوع پمپ ها در صنایعی که تجهیزات حساس دارند ، مانند صنایع غذایی ، دارویی و شیمیایی ، کاربرد گسترده ای دارند.

توانایی انتقال سیالات غلیظ و حاوی ذرات جامد – عملکرد بهینه در شرایط سخت

توانایی انتقال سیالات غلیظ و حاوی ذرات جامد یکی از مهم ترین مزایای منو پمپ اسکرو افقی محسوب می شود که باعث ایجاد عملکرد بهینه در شرایط سخت می شود. بر خلاف بسیاری از پمپ های دیگر که در مواجهه با سیالات چسبناک یا دارای ناخالصی عملکرد ضعیفی دارند ، مونو پمپ های اسکرو قادرند سیالاتی مانند لجن ، دوغاب ، نفت سنگین ، کرم های غلیظ ، شکلات ، مواد شوینده و حتی مواد معدنی را بدون گرفتگی و کاهش راندمان جابه جا کنند. این ویژگی باعث شده است که این پمپ ها در صنایع نفت و گاز ، آب و فاضلاب ، غذایی و دارویی مورد استفاده قرار گیرند.

عملکرد آرام و بدون لرزش – کاهش مصرف انرژی و بهینه سازی فرآیند پمپاژ

عملکرد آرام و بدون لرزش مونوپمپ اسکرو باعث می شود که این پمپ ها هنگام کارکرد ، کمترین میزان لرزش و صدا را تولید کنند. در نتیجه ، نه تنها شرایط بهتری برای اپراتورها فراهم می شود ، بلکه مصرف انرژی نیز بهینه شده و فشار کمتری به اجزای پمپ وارد می شود. این ویژگی به ویژه در صنایعی که نیاز به عملیات مداوم و بدون توقف دارند ، مانند تصفیه خانه های آب و فاضلاب و پالایشگاه های نفت ، اهمیت زیادی دارد.

عدم کف‌کردن یا شکستن ساختار سیال - حفظ کیفیت اولیه

برخلاف برخی از پمپ‌ها که به دلیل ایجاد تلاطم باعث کف‌کردن یا تغییر در ساختار سیالات حساس می‌شوند، مونو پمپ اسکرو سیالات را با کمترین تنش انتقال می‌دهد. این ویژگی در صنایع دارویی و غذایی، جایی که حفظ کیفیت سیال اهمیت دارد، بسیار کاربردی است.

قابلیت کار در دبی‌های پایین و فشارهای بالا - امکان کنترل بیشتر

مونو پمپ اسکرو توانایی کار در شرایطی را دارد که نیاز به انتقال حجم کم سیال با فشار بالا وجود دارد. این ویژگی باعث می‌شود برای فرآیندهایی که نیاز به کنترل دقیق جریان دارند، گزینه‌ای ایده‌آل باشد.

نگهداری آسان و هزینه های عملیاتی پایین – بهره وری بالاتر و کاهش هزینه ها

نگهداری آسان و هزینه های عملیاتی پایین مونو پمپ های اسکرو باعث می شود که نیاز به تعمیرات مکرر نداشته و هزینه های نگهداری آن ها در مقایسه با بسیاری از انواع دیگر پمپ ها پایین تر باشد. استفاده از قطعات با کیفیت و طراحی ماژولار این دستگاه سبب می شود که در صورت نیاز به تعمیر، قطعات آن به راحتی تعویض شود. مصرف انرژی کمتر و بازدهی بالاتر این پمپ ها منجر به کاهش هزینه های عملیاتی در طولانی مدت می شود.

امکان سفارشی سازی – طراحی متناسب با نیازهای صنعتی مختلف

امکان سفارشی سازی یکی از ویژگی های منحصر به فرد منو پمپ های اسکرو افقی است، که امکان طراحی متناسب با نیازهای مختلف در صنایع را به وجود می آورد. در ساخت این دستگاه می توانند با تغییراتی در جنس بدنه، نوع روتور و استاتور، نوع آب بندی و مشخصات فنی، برای کاربردهای خاصی مانند صنایع غذایی، دارویی، پتروشیمی، کاغذ سازی و ... تولید شوند. این انعطاف پذیری باعث شده است که مونو پمپ های اسکرو گزینه ای ایده آل برای شرکت هایی باشند که نیاز به سیستم های انتقال سیالات تخصصی دارند.

مونو پمپ های اسکرو به دلیل این ویژگی های منحصر به فرد ، یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنایع مختلف محسوب می شوند و نقش مهمی در بهینه سازی فرآیندهای صنعتی دارند.

نحوه عملکرد مونو پمپ اسکرو

نحوه عملکرد مونو پمپ اسکرو به این صورت است که با چرخش روتور مارپیچی درون استاتور، فضاهای متوالی و یکنواختی در پمپ ایجاد می‌شود. این فرایند امکان انتقال سیالات غلیظ را فراهم کرده و باعث می‌شود سیال به‌آرامی و بدون تلاطم از ورودی به خروجی هدایت شود. در ادامه، مراحل مختلف عملکرد این پمپ را که شامل مکش سیال، جابه‌جایی یکنواخت آن درون محفظه و در نهایت تخلیه بدون ضربه و نوسان است مورد بررسی قرار می دهیم:

۱. ورود سیال به داخل پمپ

ورود سیال به داخل پمپ اولین مرحله از این فرایند انتقال است که در آن سیال از طریق دهانه ورودی وارد دستگاه می‌شود. به دلیل طراحی مارپیچی روتور و الاستومری بودن استاتور، پمپ می‌تواند طیف وسیعی از سیالات، از جمله مایعات با ویسکوزیته بالا، مواد حاوی ذرات جامد و سیالات حساس را دریافت کند.

۲. تشکیل حفره‌های متوالی بین روتور و استاتور

هنگامی که روتور در داخل استاتور شروع به چرخش می‌کند، به دلیل تفاوت در طراحی مارپیچ‌ها، حفره‌هایی بین این دو قطعه ایجاد می‌شود. این حفره‌ها به‌صورت پیوسته در امتداد طول پمپ حرکت کرده و سیال را درون خود نگه می‌دارند. به این ترتیب، سیال بدون فشرده شدن یا ایجاد تلاطم به سمت خروجی هدایت می‌شود.

۳. انتقال سیال به سمت خروجی

چرخش مداوم روتور باعث می‌شود حفره‌های ایجاد شده به‌آرامی در طول استاتور حرکت کنند. این حرکت مانند یک نوار نقاله مارپیچی عمل کرده و سیال را بدون تغییر ناگهانی فشار یا ایجاد ضربه انتقال می‌دهد. این ویژگی برای سیالات حساس به برش (مانند مواد غذایی، دارویی و شیمیایی) بسیار مهم است.

۴. خروج سیال با فشار ثابت و یکنواخت

در نهایت، سیال از طریق دهانه خروجی مونوپمپ اسکرو با جریانی ثابت و یکنواخت خارج می‌شود. این فشار یکنواخت باعث جلوگیری از ایجاد حباب‌های هوا و نوسانات ناگهانی در جریان سیال می‌شود. از این رو، مونو پمپ اسکرو افقی در صنایعی که نیاز به دقت بالا و جلوگیری از تخریب ساختار سیال دارند، بسیار کاربردی است.

کاربردهای مونو پمپ اسکرو

صنایع غذایی: انتقال عسل، ماست، رب گوجه، روغن و خمیرهای غلیظ

صنایع شیمیایی: انتقال رزین، رنگ، چسب، مواد شوینده

صنایع نفت و پتروشیمی: پمپاژ مواد نفتی، روغن‌های سنگین

صنایع دارویی و آرایشی: انتقال کرم، ژل، لوسیون

صنایع تصفیه فاضلاب: انتقال لجن، پساب‌های صنعتی

کشاورزی و دامپروری: انتقال دوغاب، خوراک مایع دام

 اجزای اصلی مونو پمپ اسکرو 

اجزای اصلی مونو پمپ اسکرو به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که با همکاری یکدیگر، سیالات را به‌صورت یکنواخت و بدون تلاطم منتقل کنند. این اجزا که نقشی کلیدی در عملکرد بهینه و دوام پمپ ایفا می‌کنند عبارتند از:

روتور (Rotor) در مونوپمپ اسکرو

روتور یکی از اجزای کلیدی در ساختار مونوپمپ است که به‌صورت یک پیچ مارپیچی طراحی شده و درون استاتور قرار می‌گیرد. این قطعه متحرک با چرخش مداوم خود، سیال را به‌صورت یکنواخت از ورودی به سمت خروجی پمپ هدایت می‌کند و نقش اصلی را در ایجاد جریان پیوسته و بدون ضربه دارد.

طراحی مارپیچی روتور، که اغلب به شکل ماردون (screw-type) است، باعث ایجاد فشار ثابت و انتقال آرام سیالات می‌شود؛ خصوصاً در مورد مایعات غلیظ، دارای ذرات جامد، یا حساس به برش، این ویژگی بسیار مهم است. روتورها معمولاً دارای گام‌های درشت و دنده‌های عمیق هستند که باعث افزایش ظرفیت پمپاژ (دبی خروجی) می‌شود، هرچند این افزایش دبی ممکن است فشار عملکرد را کاهش دهد.

استاتور (Stator) در مونوپمپ اسکرو

استاتور ، بخش ثابت و حیاتی در ساختار مونوپمپ اسکرو است که روتور درون آن می‌چرخد. این قطعه با داشتن سطح داخلی مارپیچی، در کنار روتور، حفره‌های بسته‌ای ایجاد می‌کند که سیال را به‌صورت یکنواخت و بدون تلاطم از ورودی به خروجی پمپ منتقل می‌کنند.

این بخش معمولاً از مواد الاستومری (لاستیک‌های صنعتی مقاوم) یا ترکیبات فلزی ساخته می‌شود که ویژگی‌هایی نظیر مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی، فشار و مواد شیمیایی دارند. جنس آن بسته به نوع سیالی که باید پمپاژ شود، باید به‌گونه‌ای انتخاب شود که سازگاری لازم با دما، ویسکوزیته و خاصیت خورندگی یا سایندگی سیال را داشته باشد.

طراحی دقیق در ساخت این قسمت نقش بسیار مهمی در کاهش نشتی، افزایش بازده پمپ و انتقال مؤثر سیالات با ویسکوزیته‌های مختلف ایفا می‌کند. در صورت معیوب شدن یا آسیب دیدن این فطعه، عملکرد پمپ به شدت کاهش یافته و ممکن است جریان سیال به‌درستی انجام نشود.

در مجموع، انتخاب صحیح جنس و طراحی منحصر به فرد برای حفظ عملکرد مداوم، بهینه و قابل اطمینان مونوپمپ‌های اسکرو ضروری است.

بدنه (کیسینگ) و محفظه مکش در مونوپمپ اسکرو

بدنه یا کیسینگ (Casing) یکی از اصلی‌ترین اجزای مونوپمپ اسکرو است که به‌عنوان پوشش خارجی، وظیفه‌ی محافظت از کلیه قطعات داخلی پمپ را بر عهده دارد. این بخش نه‌تنها ساختار مکانیکی پمپ را حفظ می‌کند، بلکه در برابر عوامل محیطی، ضربات فیزیکی، خوردگی و فشارهای کاری از اجزای حساس داخلی محافظت می‌کند.

محفظه مکش (Suction Housing) نیز به‌عنوان بخشی از بدنه طراحی شده که ورود سیال از خارج به داخل پمپ را مدیریت می‌کند. طراحی بهینه‌ی این محفظه باعث می‌شود تا سیال به‌صورت یکنواخت و با کمترین افت فشار وارد محفظه‌ی انتقال شود.

جنس بدنه و محفظه مکش معمولاً از چدن مقاوم، فولاد ضدزنگ یا آلیاژهای مقاوم به خوردگی و سایش ساخته می‌شود. انتخاب جنس بدنه، باید متناسب با نوع سیال، فشار کاری، دمای محیط و شرایط عملیاتی باشد تا دوام و بهره‌وری سیستم در طولانی‌مدت تضمین شود.

استفاده از بدنه‌ی مستحکم و دقیق باعث می‌شود که پمپ حتی در شرایط صنعتی سخت مانند انتقال سیالات ساینده، خورنده یا دمای بالا، عملکردی ایمن، پایدار و بدون نشتی داشته باشد.

شافت (Shaft) در مونوپمپ اسکرو

شافت، یکی از اجزای کلیدی و مکانیکی مونوپمپ اسکرو است که وظیفه اصلی آن انتقال نیروی چرخشی موتور به روتور می‌باشد. این محور اتصال بین منبع قدرت (موتور یا گیربکس) و روتور را برقرار کرده و به‌صورت مستقیم در عملکرد صحیح پمپ تأثیرگذار است.

شافت باید دارای استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و دقت ساخت بالا باشد تا از مشکلاتی مانند لرزش، تاب‌برداشتن، شکستگی یا سایش زودهنگام جلوگیری شود. به همین دلیل، معمولاً از فولاد ضدزنگ (Stainless Steel) یا آلیاژهای مقاوم و سخت‌کاری‌شده برای ساخت آن استفاده می‌شود.

برای تضمین عملکرد مطمئن و طول عمر بالا، ترازبندی دقیق شافت در هنگام نصب و همچنین روغن‌کاری یا گریس‌کاری منظم یاتاقان‌ها و آب‌بندها ضروری است. هرگونه انحراف یا ناهماهنگی در حرکت شافت می‌تواند باعث آسیب به سایر اجزای پمپ مانند روتور، استاتور یا کوپلینگ شود.

طراحی و نگهداری صحیح از شافت، تضمین‌کننده انتقال بهینه قدرت، عملکرد بی‌نقص و افزایش طول عمر سیستم مونوپمپ اسکرو خواهد بود.

اتصالات و یاتاقان‌ها در مونوپمپ اسکرو 

اتصالات (Couplings) و یاتاقان‌ها (Bearings) از اجزای مهم در ساختار مونوپمپ اسکرو هستند که نقش حیاتی در پایداری، تعادل و انتقال صحیح نیرو در سیستم ایفا می‌کنند.

یاتاقان‌ها وظیفه دارند تا اصطکاک ناشی از حرکت چرخشی شافت را کاهش دهند و در عین حال، از اجزای متحرکی چون شافت و روتور در برابر لرزش، سایش و بارهای شعاعی و محوری محافظت کنند. استفاده از یاتاقان‌های با کیفیت بالا، به‌ویژه از نوع مقاوم در برابر فشار و حرارت، می‌تواند تأثیر مستقیمی در افزایش طول عمر پمپ و کاهش نیاز به تعمیرات داشته باشد.

در کنار یاتاقان‌ها، اتصالات مکانیکی یا کوپلینگ‌ها، وظیفه‌ی متصل کردن موتور به شافت پمپ را دارند. این اتصالات باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که علاوه بر تحمل گشتاور، در برابر ناهم‌راستایی جزئی و لرزش‌های سیستم مقاومت کافی داشته باشند. کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر، از رایج‌ترین گزینه‌ها در این بخش هستند که شوک‌های مکانیکی را جذب کرده و عملکرد روان‌تری را برای سیستم فراهم می‌کنند.

نگهداری مناسب، روان‌کاری منظم یاتاقان‌ها و بررسی سلامت اتصالات از الزامات اصلی در حفظ عملکرد پایدار و قابل اعتماد مونوپمپ‌های اسکرو محسوب می‌شود.

موتور و گیربکس در مونوپمپ اسکرو 

موتور و گیربکس از اجزای محرک اصلی در مونوپمپ اسکرو هستند که نقش اساسی در تولید و انتقال نیروی مکانیکی به روتور دارند. این دو بخش با همکاری یکدیگر، باعث چرخش یکنواخت روتور در داخل استاتور می‌شوند و در نتیجه، فرآیند مکش و جابجایی سیال انجام می‌گیرد.

موتور الکتریکی وظیفه تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی را بر عهده دارد. این انرژی توسط گیربکس (جعبه‌دنده) کنترل شده و به صورت گشتاور مناسب و سرعت موردنیاز به شافت منتقل می‌شود. گیربکس معمولاً برای کاهش دور موتور و افزایش گشتاور خروجی استفاده می‌شود تا شرایط بهینه برای پمپاژ سیالات با ویسکوزیته‌های مختلف، ذرات جامد یا فشار بالا فراهم شود.

انتخاب توان موتور، نوع گیربکس (حلزونی، هلیکال، سیاره‌ای و...) و نسبت تبدیل آن، باید با توجه به عوامل مهمی مانند:

دبی موردنظر (Flow Rate)

فشار کاری (Operating Pressure)

نوع و ویسکوزیته سیال

و شرایط محیطی و صنعتی

صورت گیرد تا از کارکرد مطمئن، یکنواخت و بدون لرزش پمپ اطمینان حاصل شود.

در نهایت، نگهداری منظم موتور و گیربکس، بررسی دمای عملکرد، سطوح روغن و صدای غیرعادی از اهمیت بالایی برخوردار است و نقش بسزایی در افزایش بهره‌وری و عمر مفید پمپ دارد.

شاسی مونو پمپ اسکرو

شاسی مونو پمپ اسکرو، ساختاری حیاتی برای نصب و نگهداری اجزای پمپ است که وظیفه تثبیت پمپ در جای خود و جلوگیری از هرگونه حرکت غیرمجاز را بر عهده دارد. این فریم فلزی معمولاً از ورق‌های فولاد ضد زنگ یا ورق گالوانیزه ساخته می‌شود و در برخی موارد، شاسی به‌صورت اسکلت سازه‌ای از پروفیل‌های ناودانی فولادی طراحی می‌شود. مدل‌های استاندارد شاسی مونو پمپ های اسکرو معمولاً از نوع خم‌کاری صفحه‌ای هستند، اما اندازه و طراحی آن‌ها می‌تواند بر اساس درخواست و نیاز مشتری قابل اصلاح باشد.

استفاده از مواد مقاوم و مستحکم در ساخت شاسی، از آسیب به قطعات داخلی پمپ جلوگیری کرده و در طول عملیات پمپ، پایداری و ایمنی آن را تضمین می‌کند. طراحی دقیق شاسی نه تنها عملکرد صحیح پمپ را حفظ می‌کند، بلکه نقش اساسی در افزایش طول عمر پمپ و بهبود کارایی آن دارد.

مکانیکال سیل (سیستم آب‌بندی) در پمپ های مونو اسکرو

مکانیکال سیل یا سیستم آب‌بندی، به منظور جلوگیری از نشت سیال به بیرون و همچنین ورود ذرات خارجی به داخل سیستم استفاده می‌شود. این سیستم به‌طور ویژه در پمپ‌ها و دستگاه‌های دوار به‌کار می‌رود تا عملکرد دستگاه بهینه باقی بماند. جنس مکانیکال سیل بر اساس ویژگی‌های سیال مورد استفاده مانند درجه حرارت، فشار، خوردگی، سایش و سایر خصوصیات آن انتخاب می‌شود. انتخاب صحیح مواد در ساخت مکانیکال سیل نقش حیاتی در افزایش عمر سیستم و کاهش نیاز به تعمیرات دارد.

در صنعت، دو نوع سیستم آب‌بندی کلی وجود دارد: آب‌بندی مکانیکی (Mechanical seal) و آب‌بندی نواری (Packing gland seal). سیستم آب‌بندی مکانیکال سیل دارای اطمینان بیشتری نسبت به آب‌بندی نواری است و در مواردی که انتقال مواد پرخطر صورت می‌گیرد، حتماً باید از سیستم آب‌بندی مکانیکال استفاده کرد. از سوی دیگر، سیستم آب‌بندی نواری دوره تعمیر و نگهداری کمتری دارد، اما نیاز به تعمیرات، مونتاژ و دمونتاژ بیشتری در یک بازه زمانی مشخص دارد. این سیستم هزینه اولیه کمتری در زمان خرید دارد، اما در درازمدت ممکن است هزینه‌های اضافی برای نگهداری و تعمیرات ایجاد کند.

نحوه انتخاب جنس قطعات

اجزاء فلزی اصلی پمپ اسکرو، عبارت است از لوله ی استاتور، نیم روتور، شفت، مکانیکال سیل، بدنه، شاسی، روتور و مجموعه‌ای از پیوست‌های متصل به آن. این پیوست‌ها مجهز به پوشش یا آبکاری شده هستند.

در تعیین و انتخاب جنس روتور و لوله استاتور باید مواردی که در اینجا آورده شده است را در نظر بگیرید :

1. توجه به حد و مقدار مجاز ترکیبات شیمیایی مواد مورد انتقال.
2. مقدار مجاز خواص مکانیکی در جنس فلز انتخاب شده برای روتور و لوله استاتور. این خواص مکانیکی شامل استحکام کششی، تنش تسلیم، درصد ازدیاد طول نسبی و سختی هستند.
3. شفت روتور باید مقاومت کافی داشته باشد. به طوری‌که قطعات متصل به روتور، توانایی حمل ترکیب بارهای محوری و پیچشی در محدوده کاری تعریف شده برای پمپ منتخب را داشته باشند.
4. استحکام روتور باید قبل از انتخاب در نظر گرفته شود. مخصوصا در شرایطی که احتمال بوجود آمدن نیروهای خمشی و نیروهای متناوب ترکیبی در استفاده از پمپ اسکرو پیش بینی می‌شود.
5. در شرایطی که مواد دارای دمای بالا باشد، باید ضریب استحکام مواد نسبت به دمای کاربری محاسبه شود.

4 نکته مهم در انتخاب و نگهداری مونو پمپ اسکرو

نکات مهم در انتخاب و نگهداری مونو پمپ اسکرو شامل بررسی جنس قطعات، شرایط کاری، و انجام سرویس‌های منظم است. انتخاب صحیح این پمپ و نگهداری اصولی آن می‌تواند از خرابی‌های زودهنگام جلوگیری کرده و عملکرد پایدار و بهینه‌ای را تضمین کند. در ادامه، نکات کلیدی برای انتخاب و نگهداری این پمپ بررسی می‌شود:

1. انتخاب متریال مناسب برای روتور و استاتور بر اساس نوع سیال

مواد سازنده‌ی روتور و استاتور باید متناسب با ویژگی‌های سیال انتخاب شوند. برای سیالات خورنده، استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مانند استیل ضدزنگ یا مواد پلیمری خاص توصیه می‌شود، درحالی‌که برای سیالات ساینده، بهتر است از موادی با مقاومت بالا در برابر سایش استفاده شود.

2. بررسی ویسکوزیته و دمای سیال برای انتخاب مدل مناسب

ویسکوزیته و دمای سیال تأثیر مستقیمی بر عملکرد پمپ دارد. انتخاب پمپ با ظرفیت مناسب، از افزایش فشار بیش از حد روی قطعات داخلی جلوگیری کرده و کارایی را بهبود می‌بخشد. برای سیالات غلیظ، باید موتوری با توان کافی و طراحی مناسب انتخاب شود تا از کاهش راندمان جلوگیری شود.

3. روغن‌کاری و نگهداری منظم شافت و یاتاقان‌ها

یکی از عوامل مؤثر در افزایش عمر پمپ، روغن‌کاری منظم شافت و یاتاقان‌ها است. این کار باعث کاهش اصطکاک، جلوگیری از استهلاک زودهنگام قطعات و افزایش راندمان عملکردی پمپ می‌شود. استفاده از روانکارهای مناسب نیز اهمیت زیادی در کاهش سایش و افزایش دوام قطعات دارد.

4. بازرسی دوره‌ای برای جلوگیری از ساییدگی استاتور و نشتی

استاتور یکی از مهم‌ترین بخش‌های مونو پمپ های اسکرو است که به‌مرور زمان ممکن است دچار سایش شود. بازرسی‌های منظم کمک می‌کند تا هرگونه علائم فرسودگی یا نشتی در مراحل اولیه شناسایی و برطرف شود. این کار نه‌تنها هزینه‌های تعمیرات را کاهش می‌دهد، بلکه از خرابی ناگهانی پمپ و توقف فرآیندهای صنعتی جلوگیری می‌کند.

با رعایت این نکات، می‌توان کارایی مونو پمپ اسکرو را به حداکثر رساند و از خرابی‌های زودهنگام جلوگیری کرد، که در نهایت منجر به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری خواهد شد.

نتیجه‌گیری

مونو پمپ اسکرو یکی از بهترین گزینه‌ها برای انتقال سیالات غلیظ، حساس و دارای ذرات جامد است. به دلیل ساختار ساده، کارکرد بدون ضربه و توانایی کار در شرایط سخت، در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. انتخاب صحیح  مونو پمپ بر اساس نوع سیال، متریال ساخت و شرایط عملیاتی، عملکرد بهینه و طول عمر بیشتر دستگاه را تضمین می‌کند. برای خرید بهترین و با کیفیت ترین مونو پمپ های اسکرو و ماردونی مطابق با استانداردهای برند netzsch آلمان می توانید به وب سایت پمپ پاژ مراجعه کرده و مدل های مختلف را مقایسه کرده و بهترین دستگاه را سفارش دهید.